Предлагаем купить фитинги электросварные для полиэтиленовых труб в Тамбове по максимально низким ценам.
Фитинги электросварные служат для монтажа полиэтиленовых водо- и газопроводов. В результате сварки создается прочное и герметичное соединение, которое может выдержать резкие скачки давления.
Электросварные полиэтиленовые фитинги монтируют при помощи электромуфтовых (электрофузионных) сварочных аппаратов. Для работы подходят аппараты Friamat от Frialen или Пегас и Кентавр от Caldervale.
До начала сварки с полиэтиленовую трубу очищают от оксидного слоя при помощи специальных устройств или скребков, потом обезжиривают. В концы трубы вставляют электросварной фитинг до упора. После этого к фитингу подключают сварочный аппарат. Параметры сварки определяются автоматически, после сканирования автоматикой штрих-кода на фитинге. Фитинги имеют встроенную электрическую спираль. При подаче напряжения она разогревает ПНД до температуры плавления.
Преимущества электросварных фитингов.
- Прочность соединения. Большая зона сварки и остывания и глубина электросварных фитингов обеспечивает надежность и долговечность соединения.
- Экономичность. Высокое качество, широкий ассортимент полиэтиленовых фитингов, инновационные идеи и автоматическая система распознавания минимизирует возможность ошибок при сварке.
- Надежность. Все электросварные фитинги проверены многолетней практикой монтажа и эксплуатации в системах водо- и газоснабжения, а также в промышленных трубопроводах.
Электромуфтовая сварка труб ПНД (сварка закладными электронагревателями).
Процесс сварки пластиковых труб с помощью электросварных фитингов (чаще всего – полиэтиленовых, реже технология используется для полипропилена и других материалов) состоит в соединении труб с помощью закладных нагревателей (металлическая спираль, установленная внутри пластиковой соединительной детали – фитинга). Сварочный аппарат подключается к контактам фитинга и подает на спираль ток строго определенных параметров. Выделяемое при этом тепло расплавляет полиэтилен, материал пластифицируется и соединяет свариваемые элементы, заполняет пространство между ними. После остывания и кристаллизации полиэтилена трубы и соединительная деталь образуют единую конструкцию. Получающееся с помощью данной технологии сварное соединение считается наиболее надежным вариантом сварки ПЭ труб.
Преимущества сварки муфтами по сравнению с другими способами сварки ПНД труб
1. Низкая стоимость электромуфтовых сварочных аппаратов: по сравнению с аппаратами для сварки встык цена оборудования может быть ниже на порядок, особенно это актуально для труб больших диаметров;
2. Оборудование для электромуфтовой сварки легче, компактнее и универсальное. Работы по сварке могут вестись в стесненных условиях, где нет возможности выполнить сварку встык, в том числе при ремонте существующих сетей. Кроме того, при использовании электросварных фитингов становится возможной сварка трубопроводов не только в горизонтальной плоскости, но и под различными углами, в том числе наклонных и вертикальных участков.
3. ВАЖНО: технологический процесс электромуфтовой сварки выполнить значительно проще, чем сварку встык. Это сводит к минимуму вероятность человеческой ошибки. Сам процесс сварки выполняется сварочным аппаратом автоматически. Большее значение здесь играет соблюдение технологического процесса: фиксация свариваемых элементов, зачистка и обезжиривание рабочих поверхностей и т.п.
4. Сварка труб электросварными фитингами позволяет соединять между собой элементы с разными SDR и изготовленные из разных марок полиэтилена (ПЭ80, ПЭ100 и т.д.).
5. При электромуфтовой сварке, в отличие от стыковой сварки, не образуется внутренний грат (выдавленные внутрь валики расплавленного материала) – пропускная способность трубопровода не снижается.
Рекомендации к процессу муфтовой сварки напорных полиэтиленовых трубопроводов.
Электромуфтовую сварку необходимо выполнять в соответствии с инструкциями производителя используемого фитинга, действующими правилами и нормативными документами, а также с учетом следующих общих рекомендаций:
1. Готовится зона сварки: она должна быть защищена от атмосферных осадков, ветра, песка, пыли. Сварка производится при тепмературах не ниже -10°C и не выше +40 °С. При необходимости устанавливают защитную палатку для проведения работ с установленными в ней обогревателями.
2. Очищают концы труб от загрязнений.
3. Обрезают трубы перпендикулярно оси (отклонение от перпендикуляра не должно превышать 0,5 толщины стенки трубы). Для резки пластиковых труб допускается использовать специальные труборезы, либо не требующие смазки режущих элементов пилы.
4. Если есть овальность труб (разность между максимальным и минимальным наружным диаметром), используют инструменты для придания круглого сечения (скругляющие накладки, калибровочные зажимы, позиционеры с функцией скругления). Овальность не должна превышать значения, установленные нормативными документами.
5. Проверяют соответствие фитинга типу трубы (по диаметру и SDR).
6. Маркером отмечают на концах трубы зону сварки на длину не менее 0,5 длины муфты от торца трубы, либо зону зачистки в месте установки седелки (при использовании седелок).
7. Зачищают трубу с помощью специального устройства для снятия оксидного слоя или ручного скребка на глубину 0,2 мм. Толщина зачистки должна быть равномерной по всей длине. Рекомендуется зачистить зону с небольшим запасом. Следы зачистки должны быть видны с обеих сторон фитинга, либо вокруг седелки.
8. Проверяют правильность зачистки: при удалении оксидного слоя полиэтилена с труб поверхность на свету становится матовой, не зачищенные участки будут более глянцевыми. Поверхность электросварного фитинга механически зачищать не нужно.
9. Обезжиривают трубы, а также внутреннюю поверхность фитинга соответствующим чистящим средством. Например, с помощью специальных салфеток, либо ткани из непигментированного материала без ворса, пропитанной спиртом с концентрацией от 90%. Не касайтесь руками обезжиренных поверхностей. Сборку деталей и сварку следует проводить только после полного испарения состава для обезжиривания.
10. Отмечают глубину вставки на трубах маркером.
11. Вставляют трубы в фитинг на нужную глубину. Необходимо избежать повреждений закладного нагревателя фитинга – для этого трубу в фитинг вставляют без перекосов, трубы не должны находиться под действием изгибающих напряжений и усилий от своего веса. Для упрощения посадки фитинга рекомендуется снять с труб фаску (15° и более) с помощью специального инструмента.
12. Закрепляют сборку в позиционере-центраторе – это обеспечит соосность и неподвижность свариваемых элементов в процессе сварки.
Угол излома труб и фитинга не должен превышать 5 градусов. Чтобы избежать выхода расплавленного материала из зоны сварки, не допускается оказывать любую механическую нагрузку на трубы и фитинги до остывания сварного соединения. По этой причине использование позиционеров особенно актуально при сварке труб, поставляемых в бухтах, а также при сварке фитинга и участка трубы рядом с точкой выхода трубопровода, проложенного методом направленного бурения. В случае сварки седелок – установливают их в соответствии с инструкциями производителя. При наличии у седелки резьбовых соединений закручивают их до конца (во избежание деформации при нагреве после расширения материала)
13. Нужно убедиться, что сварочный аппарат имеет действующее свидетельство калибровки/поверки (документ, подтверждающий прохождение ежегодного сервисного обслуживания), а источник питания обеспечивает правильные параметры.
14. Размещают сварочный аппарат на устойчивом основании в траншее или за ее пределами. При наличии в траншее грунтовых вод следует провести их откачку. Не допускается проводить сварку закладными нагревателями при наличии влаги или загрязнений.
15. Подключают сварочные кабели к фитингу.
16. Смотрят, чтобы адаптеры соответствовали разъемам фитинга.
17. Если аппарат оснащен сканером штрих-кодов или термопринтером, подключают их перед включением аппарата.
18. Включают аппарат.
19. Время сварки, напряжение, время охлаждения и другие параметры сварки определяются в соответствии с данными, указанными на фитинге производителем. Рекомендуется использовать данные из штрих-кода на этикетке фитинга – 24 цифры, закодированные по ГОСТ Р ИСО 13950 (также на этикетке обычно размещается код трассируемости (traceability) – чаще всего он располагается ниже и состоит из 26 цифр, на этапе установки параметров сварки этот код не нужен). Большинство производителей фитингов дублируют на этикетке минимальную информацию о параметрах сварки в текстовом виде для ручного ввода (время сварки, напряжение сварки, время охлаждения). Однако более полные и точные параметры, учитывающие поправки на температуру окружающей среды, фактическое сопротивление фитинга и т.д. указываются именно в штрих-коде (при отсутствии сканера или повреждении этикетки можно ввести вручную цифры кода, расположенные рядом с ним – данные будут идентичны). Если все-таки по каким-то причинам время и напряжение сварки вводятся вручную, то настоятельно рекомендуется использовать коэффициенты поправки на температуру окружающей среды, предоставленные производителем фитинга. Также для того, чтобы правильно установить время сварки, не нагревайте и не охлаждайте датчики температуры окружающей среды сварочного аппарата (обычно расположены на сварочных кабелях, либо на корпусе аппарата).
20. Начинают процесс сварки в соответствии с установленными ранее параметрами.
21. Контролируют, что процесс шел непрерывно и без перебоев (отсутствовали предупреждающие сообщения на экране).
22. Оставляйте сборку внутри позиционера-центратора на время охлаждения, указанное производителем фитинга. Не допускается производить ускоренное охлаждение с помощью воздействия воды или других подобных методов.
23. Смотрят, что индикаторы нагрева электросварного фитинга изменили свое состояние.
24. По окончании процесса выключают сварочный аппарат и отсоедининяют сварочные кабели.
25. Проводят визуальный контроль качества выполненного сварного соединения (угол излома труб и фитинга не более 5°, на поверхности нет следов температурной деформации или сгоревшего полиэтилена, по периметру фитинга нет следов расплава). Несмываемым маркером пишут на трубе номер, дату и время сварного соединения, а также номер идентификатора сварщика.
26. Если аппарат не имеет встроенного регистратора протоколов и внутренней памяти, внесят параметры выполненного соединения в протокол сварки письменно.