сантехника, отопление,
водоснабжение, насосы,
канализация, газовое
оборудование
Тел./факс:


Адрес:
(4752) 72-23-37
(4752) 72-17-19
(4752) 72-07-33
г. Тамбов, ул. Московская, 10в
Моб. тел.:
8-961-037-01-01

Товары только высокого качества по оптовым ценам
СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ arrow Расходные материалы для сварочных работ

Расходные материалы для сварочных работ


Карбид кальция (Словакия)Карбид кальция (Словакия)

Электроды сварочные МР-3 (зеленые) АрсеналЭлектроды сварочные МР-3 (зеленые) Арсенал

Электроды сварочные Монолит РЦЭлектроды сварочные Монолит РЦ

Электроды сварочные МР-3С (синие) типа Э46 СТАСВАЭлектроды сварочные МР-3С (синие) типа Э46 СТАСВА

Электроды сварочные АНО-21 типа Э46 СТАСВАЭлектроды сварочные АНО-21 типа Э46 СТАСВА

Электроды сварочные УОНИИ 13/55 типа Э50А СТАСВАЭлектроды сварочные УОНИИ 13/55 типа Э50А СТАСВА

Электроды сварочные ЦЛ-11 Монолит для нержавеющих сталейЭлектроды сварочные ЦЛ-11 Монолит для нержавеющих сталей

Электроды сварочные ЦЧ-4 Монолит для чугунаЭлектроды сварочные ЦЧ-4 Монолит для чугуна

Проволока сварочная СВ-08А в бухтахПроволока сварочная СВ-08А в бухтах

Проволока сварочная СВ-08А в пруткахПроволока сварочная СВ-08А в прутках

Предлагаем купить карбид, сварочную проволоку, электроды в Тамбове, Мичуринске, Рассказово, Котовске, Моршанске, Уварово, Сосновке, Жердевке, Мордово, Ржаксе, Токаревке, Инжавино, Знаменке, Пичаево, Дмитриевке, Сатинке, Мучкапском, Умете, Петровском, Бондарях, Староюрьево, Гавриловке с доставкой по максимально низким ценам.

Карбид кальция 
Карбид для сварки или полное наименование карбид кальция – это главное вещество для получения ацетиленового газа. Практически это активное химическое соединение кальция и углерода и в готовом виде представляет собой твердый состав с темно – серым или коричневым оттенком. По запаху, карбид напоминает резкий запах чеснока и вступает в реакцию водой с выделением тепла.
Для сварки карбид кальция является идеальным веществом, так как выделяет при контакте с водой ацетилен – летучий газ, основа кислородной сварки, напайки, металлизации и прочих процессов, связанных с обработкой металлов. Карбид кальция создают при температуре до 2300 градусов Цельсия с помощью сплавления кокса и негашеной извести в электрической дуговой печи. После этого, расплавленное вещество выливают на изложницы, и в них он остывает и принимает твердое состояние. После этого карбид для сварки дробят по кускам, размер которых не превышает 8 см. В результате вещество будет состоять из 75 процентов карбида кальция, а остальная часть – примеси, окиси извести и прочее.
Хранят Карбид Кальция в герметичных бочках из кровельной стали емкостью от 100 до 130 килограмм. Так как Карбид выделяет легковоспламеняющийся ацетилен, то жизненно важно при открытии таких бочек избежать искр и открытого огня.
Чем крупнее куски карбида, тем лучше. Пыль карбида кальция – частицы до 2 миллиметров – не годится для использования, так как практически сразу растворяется в воде и при этом, возрастает вероятность, что использование такого состава приведет к взрыву всего баллона.
Один килограмм карбида кальция, в зависимости от чистоты и размера кусков, при контакте с водой может выделить более 250 дм3 ацетилена!
Карбид кальция активно применяется во время газовой сварки и резки. Во время горения с кислородом, ацетилен может достигнуть наивысшей температуры плавления до 3150 градусов Цельсия, что делает его незаменимым в работе с тугоплавкими металлами, потому что для сваривания или резки необходима температура, вдвое превышающая градус плавления самого металла.
Для безопасного использования, ацетилен производят в специальных генераторах на основе карбида кальция или природного газа, нефти и угля.

Техника безопасности при работе с карбидом кальция.
Карбид кальций – это взрывоопасное вещество и для обеспечения безопасной работы с ним необходимо выполнять несколько обязательных правил при использовании карбида для сварки:
- Карбид кальция активно взаимодействует с воздухом и водой, выделяя легковоспламеняющийся ацетиленовый газ.
- Место хранения карбида для сварки должно быть сухим и герметичным.
- Карбид кальция также взрывоопасен, поэтому искры и открытый огонь рядом с веществом строго воспрещены.
- Пыль карбида (куски менее 2 мм) вызывают раздражения, попадая на кожу, глаза и слизистую оболочку рта, и носа.
- Регулярные сварочные работы с применением карбида кальция должны проводиться в специально оборудованном для сварки помещении, в котором нет горючих веществ, и присутствуют только несгораемые материалы.
- Жизненно важно, чтобы все оборудование, связанное с хранением и производством ацетилена было изолировано в отдельных отсеках сварочной мастерской, а само помещение для генераторов должно легко проветриваться и в случае чего деактивироваться.
- Установка генераторов ацетилена строго запрещена в подвальных комнатах.
- После завершения сварочных работ с применением карбида кальция как «топлива», в генераторах все оставшееся вещество дорабатывается, и полученные шлаки в виде известкового ила удаляются из генератора в специальную яму или бункер.
- Курение, открытый огонь на расстоянии до 10 метров от места хранения отработанного карбида строго воспрещено.
- При перевозке и хранении ацетиленовых баллонов, на конструкцию клапанов должны быть навинчены предохранительные колпаки.
- Толчки и удары при транспортировке нескольких баллонов смертельно опасны.
- Хранение и перевозка ацетиленовых баллонов с другими веществами не допустима.

Электроды.
Электроды применяют в электродуговой сварке. Благодаря им образуется электрическая разрядная дуга, расплавляющая металл. От качества электродов во многом зависит стабильность дуги, а их состав влияет на прочность и другие важные характеристики шва.
Как обычные, так и универсальные электроды, относящиеся к категории самых лучших образцов, должны быть способны:
- поддерживать стабильную дугу при сварке;
- обеспечивать получение сварочного шва требуемого химического состава;
- равномерно расплавляться (это относится к стержню и покрытию);
- создавать условия для снижения уровня разбрызгивания металла и повышения эффективности сварочных работ;
- обеспечивать лёгкость отделения шлака и гарантированную прочность соединений;
- сохранять в процессе сварки степень токсичности на допустимом уровне.
Для того чтобы правильно выбрать подходящий для каждого конкретного случая электрод, сварщик должен быть знаком с их классификацией, производимой в соответствии с назначением, химическим составом покрытия и способом изготовления.
Все известные типы электродов делятся на изделия, предназначенные для сварки различных марок сталей, чугунных заготовок или цветных металлов и сплавов. Такое деление предполагает учёт не только токовых режимов, но и видов оборудования, посредством которого предполагается варить заготовки. Выделяется также особая категория электродов, применяемых для так называемой «наплавки» металлов.
В зависимости от назначения происходит деление по технологическим особенностям ручных операций. Сварка производится в определённых позициях, с различной степенью проплавления и расположением относительно сварочной ванны.
В соответствии с толщиной покрытия все электроды для ручной сварки подразделяются на изделия тонкие (М), среднего размера (С) и толстые (Д).
А по типу обмазки все они делятся на стержни с кислым (А), так называемым «основным» (Б), рутиловым (Р), целлюлозным (Ц) и комбинированным покрытиями. Последнее имеет двойное обозначение; для всех же остальных случаев предусматривается специальное обозначение «П» (прочие).
Помимо этого, все электроды классифицируются по виду и полярности питающего тока, а также по величине действующего в сети напряжения.
Электрод по свой сути – это проволока, проводящая электрический ток, или стержень с химическими параметрами, определяющими его свойства. Некоторые типы электродов для сварки состоят из одного металлического стержня (без покрытия), поэтому их принято называть «непокрытыми». В тех случаях, когда на стержень наносится особый состав, используемый с целью улучшения показателей сварки, он классифицируется как «покрытый».
Плавящийся металлический стержень в составе сварочного электрода выполняет функцию материала, образующего шов, и изготавливается обычно из стального или медного прутка. В последнем случае их так и называют – медные электроды.
Неплавящиеся изделия для сварки производят на основе порошкообразных и твёрдых веществ (угля, вольфрама). Они предназначаются для повышения качества сцепления свариваемых частей. Соединение образуется без участия стержневого металла, а сам электрод используется как присадочная проволока (пруток).
Исходным веществом для производства таких электродов является особый вид угля (аморфный), изготавливаемый в виде удлинённых стержней овального сечения.
Такие угольные изделия используются с целью получения аккуратных и красивых сварных швов, а также для резки очень толстых металлических заготовок в воздушно-дуговом режиме.
Маркировка электродов для сварки осуществляется по определенной схеме, приведенной на картинке.
В этой системе обозначения первая позиция соответствует типу электрода, следующая за ней цифра означает марку электрода, а на третьем месте располагается такой важный показатель, как его диаметр. Четвёртое место в маркировке занимает обозначение, характеризующее назначение электрода, а на пятом указывается толщина его покрытия. На шестой позиции расположен информационный индекс, характеризующий образуемый при сварке шов или наплавляемый металл, в то время как на седьмом месте указывается вид используемого покрытия. 8-е и 9-е места занимают соответственно вид пространственного расположения, допустимый при работе с этим электродом и питающие характеристики, на которые он рассчитан (виды тока и напряжения).
Например электрод Э46А-УОНИ-13/45-3.0-УД2/Е432(5)-Б10
В данном примере в состав обозначения включена следующая маркировка:
- Э46А - тип электродного стержня, «Э» означает, что этот электрод, предназначается только для электродуговой сварки, 46 – показатель сопротивления разрыву (согласно ГОСТ 9467-75), индекс «А» указывает на то, что этот электрод усовершенствованного класса;
- знак «У» говорит о том, что он может применяться для работы с углеродистыми и низколегированными сталями;
- Д2 – это рабочая толщина покрытия, соответствующая второй группе;
- цифры в знаменателе означают следующее:
- 432 (5) являются параметрами типового шовного (наплавленного) металлического соединения, получаемого после расплавления электрода;
- «Б» говорит о типе покрытия, в данном случае – основное;
- 1 – это обозначение пространственного положения электрода во время сварки;
- 0 – показатель токового режима (постоянный, обратной полярности).
Предусмотрена отдельная буквенная маркировка для односоставного и комбинированного покрытия.
 Если электроды хранились не в герметичной упаковке и могли отсыреть, то их нужно прокалить. Прокалка электродов непосредственно перед применением относится к ответственным процедурам, обеспечивающим загорание дуги. Прокаливание необходимо ещё и для того, чтобы несколько поднять температуру расходного материала непосредственно перед его использованием для сварки труб.

Обращаем ваше внимание на то, что вся информация, размещенная на сайте, носит информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ.
Для получения точной информации о характеристиках, а также стоимости товаров и услуг, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам компании «Торговый Дом ТамбовСпецКомплект».