Торговый Дом ТамбовСпецКомплект является официальным эксклюзивным дистрибьютором по продажам радиаторов производства Невинномысский радиаторный завод на территории Тамбова и Тамбовской области.
Предлагаем купить радиаторы отопления НРЗ в Тамбове по максимально низким ценам.
Невинномысский радиаторный завод производит радиаторы отопления из первоклассного отечественного алюминия с декабря 2016 года. Готовая продукция поставляется во все регионы России и за рубеж.
НРЗ начал свою работу в соответствии с Государственной программой «Развитие промышленности и повышение её конкурентоспособности», которая утверждена постановлением Правительства РФ от 15 апреля 2014 года № 328. Создание инновационной инфраструктуры по производству энергоэффективных радиаторов отопления, способных конкурировать с европейскими аналогами по качеству, и с китайскими по цене.
На сегодняшний день завод производит радиаторы отопления под торговой маркой "НРЗ".
Завод оснащен самым современным профессиональным и высокоточным промышленным оборудованием:
- Расплав металла осуществляется в плавильных печах "Marconi" (Италия).
- Секции радиаторов отливаются на автоматизированных комплексах литья под давлением "Bühler" (Швейцария), "YIZUMI" (Китай).
- Механическая обработка и сборка радиаторов - на автоматизированных линиях "Gi-Zeta Impianti" (Италия) и "SAIP Srl" (Италия).
- Окрашивание радиаторов производится на автоматизированной линии анафорезной и порошковой окраски "Ideal-Line" (Дания).
Завод постоянно совершенствуется в технологиях и в оснащении оборудованием.
Для производства алюминиевых радиаторов используется сплав АК12М2 (алюминий-кремний-медь), отличающийся высокими показателями текучести и упругости. Он на 98% состоит из российского сырья. Алюминиевый сплав проходит проверку в собственной лаборатории завода на специальном оборудовании методом спектрального анализа. С ее помощью выявляется соответствие требованиям к химическому составу и структуре.
Участок плавки металла оснащен пятью плавильными комплексами шахтного и дозирующего типа. Оборудование «Marconi» (Италия) обеспечивает непрерывную подачу горячего (700 градусов по Цельсию) сплава алюминия. Ежедневно переплавляется порядка 15 тонн металла.
Участок литья секций под высоким давлением оборудован тремя автоматизированными литейными комплексами на базе машины «Bühler-840 Ecoline Pro» (Швейцария) и двумя автоматизированными литейными комплексами на базе машины «YIZUMI ZJ001» (Китай). Двухместные пресс-формы оснащены системой термостатирования и обслуживаются каждые 40 тысяч ударов. Внедрение роботов «KUKA» (Германия) и автоматических обломщиков, позволило автоматизировать процесс и повысить производительность литейных комплексов.
Участок механической обработки секций имеет замкнутый автоматизированный цикл производственных процессов. Обработка и сборка радиаторов отопления осуществляется на автоматизированных линиях «Gi-Zeta Impianti» (Италия) и «SAIP Srl» (Италия).
Технологические этапы:
- приваривание донышка;
- шлифовка «головы» секции;
- шлифовка лицевой и задней поверхности секции;
- торцовка и нарезка резьбы в горизонтальном коллекторе секции;
- извлечение стружки из полости секции;
- сборка секций в радиатор отопления;
- проверка собранного радиатора на герметичность под давлением в полтора раза превышающим максимальное рабочее.
Опрессовка (испытание под давлением) секций происходит на специальном оборудовании следующим образом: секция погружается в воду и проверяется напором воздуха под давлением 30 Бар, появление пузырьков будет являться следствием негерметичности, такая секция будет считаться некондиционной и отбраковываться. Кондиционные секции после этапа опрессовки передаются на этап сборки радиаторов.
Сборка происходит на специальном оборудовании, соединение производится нипелями, а герметичность обеспечивается паронитовыми прокладками. После сборки, готовое изделие помещается на стенд опрессовки и проверяется на наличие брака. Давление воздуха на стенде составляет минимум 24 Бар. Этого достаточно, чтобы обнаружить брак.
Готовое изделие со стола сборки попадает на подготовку к покраске. Первым этапом идет химическое обезжиривание струйным способом под давлением в 1,5 атмосфер.
После обезжиривания наносится конверсионное антикоррозийное покрытие методом полного погружения в ванную.
После подготовки поверхности на радиатор наносят анафорезный грунт и сушат в печи при температуре 190 градусов по Цельсию.
Окрашивание происходит путем нанесения глянцевой порошковой полимерной краски в автоматической камере окрашивания с использованием электростатического поля и последующая полимеризация в печи при температуре 200 градусов по Цельсию.
После нанесения лакокрасочного покрытия проводятся приемо-сдаточные испытания и повторная проверка на герметичность под давлением в полтора раза превышающим максимальное рабочее.
К готовому радиатору прилагается технический паспорт с датой изготовления и серийным номером. Изделия упаковываются по ГОСТу, что обеспечивает сохранность при транспортировке и хранении.
